Machine de pré-expansion automatique EPS en Chine avec consommation de vapeur réduite
Description du produit
La machine de pré-expansion EPS par lots SPJ50/90/130/160 - A (Précision) exploite une technologie de pointe pour dynamiser la production de mousse EPS. Conçue pour un moussage très efficace, cette machine augmente considérablement à la fois l'efficacité de la production et le calibre des billes de PSE. Il garantit une expansion précise, légère et rapide, accompagnée d'un fonctionnement fiable et d'une faible incidence de dysfonctionnements, tout en optimisant la consommation de vapeur.
Principales caractéristiques
- Équipement complet de pré-expansion
La machine de pré-expansion EPS par lots est équipée d'un lit de séchage en acier inoxydable, d'un convoyeur à vis, d'un système de remplissage, d'un dispositif de tamisage et d'autres composants. Le lit de séchage en acier inoxydable est fabriqué en acier inoxydable de première qualité, garantissant une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité. Le convoyeur à vis, avec ses pales hélicoïdales conçues avec précision et son entraînement à vitesse variable, transporte la matière première EPS de manière fluide et précise. Le système de remplissage, doté de vannes de haute précision et d'un mécanisme de dosage calibré, permet une introduction précise et cohérente du matériau. Le dispositif de tamisage, équipé de mailles réglables, filtre efficacement les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, garantissant un produit homogène. Cet ensemble complet présente une solution entièrement intégrée pour la production de mousse EPS. - Système de vapeur efficace
La machine est équipée d'un réducteur de pression précis et d'un système de contrôle PID, ainsi que d'une vanne de vapeur proportionnelle. Le détendeur est conçu avec une technologie de pointe, permettant des ajustements minutieux de la pression de la vapeur. Le système de contrôle PID, grâce à sa boucle de rétroaction intelligente, surveille et corrige en permanence la pression de la vapeur pour maintenir un niveau inébranlable. La vanne de vapeur proportionnelle affine encore le contrôle du débit de vapeur, garantissant que la pression à l'intérieur de la machine reste constante. Cela entraîne une erreur de moussage des perles de ± 2 %, garantissant l'uniformité et la qualité des perles expansées. - Système de contrôle de pression
Le capteur de pression et le système d'échappement multi-vapeur fonctionnent en tandem pour maintenir une pression stable dans la chambre d'expansion. Le capteur de pression, avec sa haute sensibilité et son temps de réponse rapide, mesure avec précision la pression interne. Le système d'évacuation multi-vapeur, composé de plusieurs évents et vannes stratégiquement positionnés, expulse l'excès de vapeur de manière contrôlée, réduisant ainsi la consommation de vapeur. Cette efficacité énergétique améliorée est obtenue sans aucun sacrifice sur la qualité du produit moussé. - Contrôle précis de la température
Un capteur de température et une vanne proportionnelle à air comprimé coopèrent pour maintenir des températures d'expansion précises, ce qui est crucial pour le moussage haute densité. Le capteur de température, grâce à sa technologie de détection avancée et à son calibrage précis, mesure avec précision la température à l'intérieur de la chambre d'expansion. La vanne proportionnelle à air comprimé, en réponse aux retours du capteur, ajuste le débit d'air de refroidissement pour maintenir la température optimale. De plus, le système de séchage à air chaud accélère le processus de séchage, accélère le vieillissement et raccourcit le cycle de production. Cette combinaison conduit à une réduction des billes cassées et à une amélioration globale de la qualité du produit. - Contrôle du niveau de matériau
Le système de pesée précis et le capteur de niveau vibrant garantissent un remplissage méticuleux du matériau et une densité constante. Le système de pesée, avec ses cellules de pesée de haute précision et son traitement numérique du signal, mesure le poids du matériau avec une grande précision. Le capteur de niveau vibrant, grâce à son mécanisme de détection de vibration sensible, surveille le niveau du matériau en temps réel. Ces composants travaillent ensemble pour minimiser les variations causées par les vibrations pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un processus d'expansion fiable et une qualité de produit uniforme. - Système de remplissage de matériaux automatisé
En réglant le poids de remplissage via l'interface à écran tactile, la machine peut remplir automatiquement et précisément les matériaux en fonction des paramètres de poids prédéfinis. L'interface à écran tactile est conçue avec des graphiques conviviaux et des commandes intuitives, permettant aux opérateurs de saisir et d'ajuster facilement le poids de remplissage. Le système de contrôle interne de la machine active ensuite le mécanisme de remplissage, garantissant ainsi une introduction précise et efficace du matériau. Cette automatisation améliore non seulement l’efficacité de la production, mais réduit également le risque d’erreur humaine. - Contrôle électrique stable
L'écran tactile PLC, associé à des composants et des vannes provenant de marques renommées, garantit le fonctionnement fluide et fiable de l'ensemble de la machine. L'automate, avec ses puissantes capacités de traitement et ses options de programmation flexibles, coordonne tous les aspects des fonctions de la machine. L'écran tactile fournit une interface pratique et visuelle permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler la machine. L'utilisation de composants et de vannes de haute qualité provenant de fabricants réputés minimise le risque de dysfonctionnements et de temps d'arrêt, améliorant ainsi la stabilité à long terme de la machine.
Remarques
- Système de pesée automatique de la densité : cette fonctionnalité est disponible en tant que mise à niveau facultative. Il utilise des technologies avancées de pesage et de mesure de la densité pour assurer une surveillance et un contrôle en temps réel de la densité des billes expansées. Cela permet aux fabricants de produire de la mousse EPS avec des profils de densité hautement personnalisés, répondant aux exigences spécifiques de diverses applications.
- Périphérique d'extension secondaire : disponible en option pour les modèles SPJ130 et SPJ160. Ce dispositif affine encore le processus de moussage en permettant une étape secondaire d’expansion. Il peut être utilisé pour produire de la mousse EPS avec des densités encore plus faibles et des structures cellulaires plus complexes, améliorant ainsi les propriétés d'isolation et d'amortissement du produit et offrant une plus grande flexibilité de production.
Avantages clés
- Faible consommation de vapeur : L’utilisation optimisée de la vapeur réduit non seulement les coûts énergétiques, mais renforce également la durabilité environnementale. En contrôlant avec précision la pression et le débit de vapeur, la machine minimise la consommation inutile de vapeur, réduisant ainsi l'empreinte carbone associée à la production de PSE.
- Fonctionnement précis et efficace : la machine offre une qualité constante et des performances fiables grâce à son contrôle précis de la température, de la pression et du remplissage du matériau. Cette précision garantit que chaque lot de mousse EPS répond aux normes de qualité les plus strictes, réduisant ainsi le besoin de retouches ou de rejets.
- Temps d'arrêt réduits : les systèmes automatisés et les composants de haute qualité réduisent les besoins de maintenance et les interruptions opérationnelles. Les capacités d'autodiagnostic et les composants fiables de la machine permettent une maintenance proactive, minimisant les temps d'arrêt imprévus et maximisant la disponibilité de la production.
- Qualité du produit améliorée : un séchage plus rapide, une expansion uniforme des perles et moins de cassures de perles aboutissent à une mousse EPS de qualité supérieure. La combinaison de technologies avancées et de mécanismes de contrôle précis permet d’obtenir un produit doté de propriétés mécaniques améliorées, de meilleures performances d’isolation et d’une apparence plus esthétique.
Conclusion
La machine de pré-expansion EPS par lots SPJ50/90/130/160 - A offre une solution puissante, efficace et rentable pour la production EPS de haute qualité. Avec ses systèmes sophistiqués de contrôle de la vapeur et de la température, son remplissage automatisé et sa faible consommation d'énergie, cette machine répond aux demandes croissantes des fabricants contemporains de mousse EPS qui s'efforcent d'optimiser à la fois la production et la durabilité.
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La machine de pré-expansion EPS par lots est équipée d'un lit de séchage en acier inoxydable, d'un convoyeur à vis, d'un système de remplissage, d'un dispositif de tamisage et d'autres composants. Le lit de séchage en acier inoxydable est fabriqué en acier inoxydable de première qualité, garantissant une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité. Le convoyeur à vis, avec ses pales hélicoïdales conçues avec précision et son entraînement à vitesse variable, transporte la matière première EPS de manière fluide et précise. Le système de remplissage, doté de vannes de haute précision et d'un mécanisme de dosage calibré, permet une introduction précise et cohérente du matériau. Le dispositif de tamisage, équipé de mailles réglables, filtre efficacement les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, garantissant un produit homogène. Cet ensemble complet présente une solution entièrement intégrée pour la production de mousse EPS.
La machine est équipée d'un réducteur de pression précis et d'un système de contrôle PID, ainsi que d'une vanne de vapeur proportionnelle. Le détendeur est conçu avec une technologie de pointe, permettant des ajustements minutieux de la pression de la vapeur. Le système de contrôle PID, grâce à sa boucle de rétroaction intelligente, surveille et corrige en permanence la pression de la vapeur pour maintenir un niveau inébranlable. La vanne de vapeur proportionnelle affine encore le contrôle du débit de vapeur, garantissant que la pression à l'intérieur de la machine reste constante. Cela entraîne une erreur de moussage des perles de ± 2 %, garantissant l'uniformité et la qualité des perles expansées.
Le capteur de pression et le système d'échappement multi-vapeur fonctionnent en tandem pour maintenir une pression stable dans la chambre d'expansion. Le capteur de pression, avec sa haute sensibilité et son temps de réponse rapide, mesure avec précision la pression interne. Le système d'évacuation multi-vapeur, composé de plusieurs évents et vannes stratégiquement positionnés, expulse l'excès de vapeur de manière contrôlée, réduisant ainsi la consommation de vapeur. Cette efficacité énergétique améliorée est obtenue sans aucun sacrifice sur la qualité du produit moussé.
Un capteur de température et une vanne proportionnelle à air comprimé coopèrent pour maintenir des températures d'expansion précises, ce qui est crucial pour le moussage haute densité. Le capteur de température, grâce à sa technologie de détection avancée et à son calibrage précis, mesure avec précision la température à l'intérieur de la chambre d'expansion. La vanne proportionnelle à air comprimé, en réponse aux retours du capteur, ajuste le débit d'air de refroidissement pour maintenir la température optimale. De plus, le système de séchage à air chaud accélère le processus de séchage, accélère le vieillissement et raccourcit le cycle de production. Cette combinaison conduit à une réduction des billes cassées et à une amélioration globale de la qualité du produit.
Le système de pesée précis et le capteur de niveau vibrant garantissent un remplissage méticuleux du matériau et une densité constante. Le système de pesée, avec ses cellules de pesée de haute précision et son traitement numérique du signal, mesure le poids du matériau avec une grande précision. Le capteur de niveau vibrant, grâce à son mécanisme de détection de vibration sensible, surveille le niveau du matériau en temps réel. Ces composants travaillent ensemble pour minimiser les variations causées par les vibrations pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un processus d'expansion fiable et une qualité de produit uniforme.
En réglant le poids de remplissage via l'interface à écran tactile, la machine peut remplir automatiquement et précisément les matériaux en fonction des paramètres de poids prédéfinis. L'interface à écran tactile est conçue avec des graphiques conviviaux et des commandes intuitives, permettant aux opérateurs de saisir et d'ajuster facilement le poids de remplissage. Le système de contrôle interne de la machine active ensuite le mécanisme de remplissage, garantissant ainsi une introduction précise et efficace du matériau. Cette automatisation améliore non seulement l’efficacité de la production, mais réduit également le risque d’erreur humaine.
L'écran tactile PLC, associé à des composants et des vannes provenant de marques renommées, garantit le fonctionnement fluide et fiable de l'ensemble de la machine. L'automate, avec ses puissantes capacités de traitement et ses options de programmation flexibles, coordonne tous les aspects des fonctions de la machine. L'écran tactile fournit une interface pratique et visuelle permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler la machine. L'utilisation de composants et de vannes de haute qualité provenant de fabricants réputés minimise le risque de dysfonctionnements et de temps d'arrêt, améliorant ainsi la stabilité à long terme de la machine.
La machine de pré-expansion EPS par lots SPJ50/90/130/160 - A offre une solution puissante, efficace et rentable pour la production EPS de haute qualité. Avec ses systèmes sophistiqués de contrôle de la vapeur et de la température, son remplissage automatisé et sa faible consommation d'énergie, cette machine répond aux demandes croissantes des fabricants contemporains de mousse EPS qui s'efforcent d'optimiser à la fois la production et la durabilité.
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