Machine de fabrication de plaques Thermocol en plastique, entièrement automatique, changement de moule rapide, mousse EPS
La machine de fabrication de plaques thermocol en plastique mousse EPS à changement de moule rapide entièrement automatique, qui a obtenu la certification CE pour ses normes de qualité et de sécurité exceptionnelles, représente un bond en avant révolutionnaire dans le domaine de la production de plaques de polystyrène. Conçue en mettant l’accent sur l’optimisation de l’efficacité et la minimisation de la consommation d’énergie, cette machine est équipée d’une multitude de fonctionnalités innovantes qui la distinguent des modèles conventionnels. Sa chambre à vapeur isolée, son mécanisme de changement de moule rapide et son intégration transparente avec un manipulateur pour l'automatisation en font un choix inégalé pour la fabrication d'emballages en polystyrène à grand volume.
La machine de fabrication de plaques thermocol en plastique mousse EPS à changement de moule rapide entièrement automatique, qui a obtenu la certification CE pour ses normes de qualité et de sécurité exceptionnelles, représente un bond en avant révolutionnaire dans le domaine de la production de plaques de polystyrène. Conçue en mettant l’accent sur l’optimisation de l’efficacité et la minimisation de la consommation d’énergie, cette machine est équipée d’une multitude de fonctionnalités innovantes qui la distinguent des modèles conventionnels. Sa chambre à vapeur isolée, son mécanisme de changement de moule rapide et son intégration transparente avec un manipulateur pour l'automatisation en font un choix inégalé pour la fabrication d'emballages en polystyrène à grand volume.
Principales fonctionnalités
Structure mécanique et système de pipeline
- Chambre à vapeur isolée: Cette machine intègre un système de cavité de matrice d'isolation thermique très avancé, qui utilise des matériaux d'isolation thermique macromoléculaires de pointe. En réduisant efficacement les pertes de chaleur pendant le processus de chauffage et en empêchant la dissipation de chaleur pendant la phase de démoulage rapide, il permet d'obtenir une réduction remarquable de la consommation de vapeur pouvant atteindre 30 %. Cela entraîne non seulement des économies significatives, mais contribue également à un processus de production plus durable et plus respectueux de l'environnement.
- Configuration du baril: Les modèles SPZ1670FHS et SPZ1470FHS sont ingénieusement conçus avec des doubles barillets verticaux, tandis que le SPZ1270FHS est doté d'un simple barillet vertical. Chaque baril est équipé de 18 trous de décharge conçus avec précision (avec une taille de connecteur de DN25) qui offrent des fonctions polyvalentes pour l'alimentation sous pression, l'alimentation sous vide et l'alimentation par lots. Ces fonctions sont méticuleusement contrôlées via un commutateur de niveau rotatif, garantissant une manipulation précise et efficace des matériaux dans les fûts.
- Raccords rapides en acier inoxydable: La machine est équipée de trois raccords rapides en acier inoxydable de haute qualité pour l'air comprimé. Ces accouplements permettent des opérations de manutention fluides et efficaces, permettant un fonctionnement précis du pistolet et une productivité globale améliorée.
- Modèles haute résistance: Les gabarits sont fabriqués à partir de plaques d'acier soudées chanfreinées et protégées par gaz. Pour améliorer leur durabilité et résister aux rigueurs d’une utilisation continue, ils subissent un traitement de recuit à haute température. Ce processus confère aux modèles une résistance et une longévité exceptionnelles, garantissant des performances fiables sur une période prolongée.
- Tiges de guidage: Construites en acier 45#, les tiges de guidage sont encore améliorées grâce à une trempe à haute fréquence. De plus, ils sont recouverts d’une couche de chrome dur de 004 à 0,06 mm d’épaisseur, ce qui leur confère une résistance à l’usure exceptionnelle. Cela garantit un mouvement fluide et précis des moules pendant les opérations d’ouverture et de fermeture, minimisant ainsi le risque de pannes mécaniques et maintenant la précision du processus de fabrication des plaques.
- Chambre à vapeur isolée: Cette machine intègre un système de cavité de matrice d'isolation thermique très avancé, qui utilise des matériaux d'isolation thermique macromoléculaires de pointe. En réduisant efficacement les pertes de chaleur pendant le processus de chauffage et en empêchant la dissipation de chaleur pendant la phase de démoulage rapide, il permet d'obtenir une réduction remarquable de la consommation de vapeur pouvant atteindre 30 %. Cela entraîne non seulement des économies significatives, mais contribue également à un processus de production plus durable et plus respectueux de l'environnement.
- Configuration du baril: Les modèles SPZ1670FHS et SPZ1470FHS sont ingénieusement conçus avec des doubles barillets verticaux, tandis que le SPZ1270FHS est doté d'un simple barillet vertical. Chaque baril est équipé de 18 trous de décharge conçus avec précision (avec une taille de connecteur de DN25) qui offrent des fonctions polyvalentes pour l'alimentation sous pression, l'alimentation sous vide et l'alimentation par lots. Ces fonctions sont méticuleusement contrôlées via un commutateur de niveau rotatif, garantissant une manipulation précise et efficace des matériaux dans les fûts.
- Raccords rapides en acier inoxydable: La machine est équipée de trois raccords rapides en acier inoxydable de haute qualité pour l'air comprimé. Ces accouplements permettent des opérations de manutention fluides et efficaces, permettant un fonctionnement précis du pistolet et une productivité globale améliorée.
- Modèles haute résistance: Les gabarits sont fabriqués à partir de plaques d'acier soudées chanfreinées et protégées par gaz. Pour améliorer leur durabilité et résister aux rigueurs d’une utilisation continue, ils subissent un traitement de recuit à haute température. Ce processus confère aux modèles une résistance et une longévité exceptionnelles, garantissant des performances fiables sur une période prolongée.
- Tiges de guidage: Construites en acier 45#, les tiges de guidage sont encore améliorées grâce à une trempe à haute fréquence. De plus, ils sont recouverts d’une couche de chrome dur de 004 à 0,06 mm d’épaisseur, ce qui leur confère une résistance à l’usure exceptionnelle. Cela garantit un mouvement fluide et précis des moules pendant les opérations d’ouverture et de fermeture, minimisant ainsi le risque de pannes mécaniques et maintenant la précision du processus de fabrication des plaques.
Système hydraulique
- Contrôle par encodeur numérique: Le système hydraulique est équipé d'un encodeur numérique qui permet un réglage précis de la course pour l'ouverture et le serrage du moule. Ce mécanisme de contrôle avancé assure des transitions de vitesse fluides et stables sans aucun impact, garantissant la sécurité et l'intégrité des moules et des plaques produites. Pour améliorer encore la sécurité, un triple mécanisme de verrouillage, combinant des protections mécaniques, hydrauliques et électriques, est incorporé, garantissant le plein respect des normes de sécurité les plus élevées.
- Contrôle par encodeur numérique: Le système hydraulique est équipé d'un encodeur numérique qui permet un réglage précis de la course pour l'ouverture et le serrage du moule. Ce mécanisme de contrôle avancé assure des transitions de vitesse fluides et stables sans aucun impact, garantissant la sécurité et l'intégrité des moules et des plaques produites. Pour améliorer encore la sécurité, un triple mécanisme de verrouillage, combinant des protections mécaniques, hydrauliques et électriques, est incorporé, garantissant le plein respect des normes de sécurité les plus élevées.
Système de chauffage à vapeur
- Contrôle précis de la vapeur: La machine est équipée d'un réducteur de vapeur à commande longue portée spécialement conçu pour stabiliser le débit de vapeur avec une précision de ±0,2 bar. Ce contrôle précis, combiné à des vannes de régulation et d'équilibrage proportionnelles brevetées, permet une technique de chauffage pulsé unique. En fonctionnant à basse pression et à débit élevé, cette approche innovante réduit non seulement la consommation de vapeur, mais optimise également le processus de chauffage, ce qui se traduit par une production de plaques plus uniforme et de haute qualité.
- Système de vide efficace: Un système de recyclage d'énergie est intégré au système de vide, ce qui entraîne une réduction remarquable de la consommation électrique du vide de plus de 50 %. Ce système permet également un démoulage à haute température, la température de la cavité pouvant atteindre 75°C, tout en garantissant que le taux d'humidité des plaques reste inférieur à 7 %. Cette combinaison de fonctionnalités raccourcit considérablement le cycle de production et améliore la qualité globale des produits finaux.
- Commande de vanne électropneumatique: La machine utilise une vanne électropneumatique importée pour contrôler avec précision les pressions d'entrée, d'éjection, d'alimentation et de compression. Ce niveau de précision de contrôle est essentiel pour obtenir une épaisseur et une densité de plaque constantes, garantissant ainsi que chaque plaque produite répond aux exigences de qualité les plus strictes.
- Retour sur la pression de la cavité: Un capteur de pression est installé pour assurer la surveillance et l'ajustement de la pression dans la cavité en temps réel. Cette boucle de rétroaction permet à la machine de réagir instantanément à tout changement de pression, en maintenant des conditions optimales tout au long du processus de production et en minimisant le risque de défauts.
- Contrôle précis de la vapeur: La machine est équipée d'un réducteur de vapeur à commande longue portée spécialement conçu pour stabiliser le débit de vapeur avec une précision de ±0,2 bar. Ce contrôle précis, combiné à des vannes de régulation et d'équilibrage proportionnelles brevetées, permet une technique de chauffage pulsé unique. En fonctionnant à basse pression et à débit élevé, cette approche innovante réduit non seulement la consommation de vapeur, mais optimise également le processus de chauffage, ce qui se traduit par une production de plaques plus uniforme et de haute qualité.
- Système de vide efficace: Un système de recyclage d'énergie est intégré au système de vide, ce qui entraîne une réduction remarquable de la consommation électrique du vide de plus de 50 %. Ce système permet également un démoulage à haute température, la température de la cavité pouvant atteindre 75°C, tout en garantissant que le taux d'humidité des plaques reste inférieur à 7 %. Cette combinaison de fonctionnalités raccourcit considérablement le cycle de production et améliore la qualité globale des produits finaux.
- Commande de vanne électropneumatique: La machine utilise une vanne électropneumatique importée pour contrôler avec précision les pressions d'entrée, d'éjection, d'alimentation et de compression. Ce niveau de précision de contrôle est essentiel pour obtenir une épaisseur et une densité de plaque constantes, garantissant ainsi que chaque plaque produite répond aux exigences de qualité les plus strictes.
- Retour sur la pression de la cavité: Un capteur de pression est installé pour assurer la surveillance et l'ajustement de la pression dans la cavité en temps réel. Cette boucle de rétroaction permet à la machine de réagir instantanément à tout changement de pression, en maintenant des conditions optimales tout au long du processus de production et en minimisant le risque de défauts.
Système de contrôle électrique
- Surveillance en temps réel: La machine est équipée d'un automate haut de gamme qui offre des alarmes de défaut complètes, des fonctions de protection en cours d'exécution et un suivi de l'état en temps réel. Il fournit des affichages de paramètres numériques, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster facilement divers paramètres. De plus, il comprend une détection de l'état du moteur et des indicateurs opérationnels multimodes, permettant un dépannage efficace et une optimisation du processus de production.
- Prêt pour la gestion de réseau: Grâce à ses capacités de gestion de réseau, la machine peut être intégrée de manière transparente aux systèmes de bureau pour une surveillance et une gestion centralisées. Cela permet le contrôle à distance et l'analyse des données, facilitant ainsi une planification efficace de la production et un contrôle qualité sur plusieurs lignes de production.
- Changement de moule rapide: L'un des avantages les plus significatifs de cette machine est sa capacité à effectuer des changements de moule en 30 minutes environ. Cette capacité de changement rapide de moule augmente non seulement considérablement l’efficacité de la production, mais garantit également la sécurité pendant le processus. Il permet une adaptation rapide aux différentes conceptions de plaques et exigences de production, maximisant ainsi la flexibilité et la productivité de l'opération de fabrication.
- Surveillance en temps réel: La machine est équipée d'un automate haut de gamme qui offre des alarmes de défaut complètes, des fonctions de protection en cours d'exécution et un suivi de l'état en temps réel. Il fournit des affichages de paramètres numériques, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster facilement divers paramètres. De plus, il comprend une détection de l'état du moteur et des indicateurs opérationnels multimodes, permettant un dépannage efficace et une optimisation du processus de production.
- Prêt pour la gestion de réseau: Grâce à ses capacités de gestion de réseau, la machine peut être intégrée de manière transparente aux systèmes de bureau pour une surveillance et une gestion centralisées. Cela permet le contrôle à distance et l'analyse des données, facilitant ainsi une planification efficace de la production et un contrôle qualité sur plusieurs lignes de production.
- Changement de moule rapide: L'un des avantages les plus significatifs de cette machine est sa capacité à effectuer des changements de moule en 30 minutes environ. Cette capacité de changement rapide de moule augmente non seulement considérablement l’efficacité de la production, mais garantit également la sécurité pendant le processus. Il permet une adaptation rapide aux différentes conceptions de plaques et exigences de production, maximisant ainsi la flexibilité et la productivité de l'opération de fabrication.
Pourquoi choisir cette machine de fabrication de plaques EPS Thermocol ?
Cette machine de fabrication de plaques thermocol EPS combine des techniques avancées de gestion thermique, un système de vide efficace, une conception de changement de moule rapide et des capacités de contrôle automatisées. Ces caractéristiques fonctionnent en harmonie pour offrir une solution très robuste et polyvalente pour les lignes d'emballage modernes en polystyrène. Qu'il s'agisse de produire en masse des matériaux d'emballage standard ou de répondre à des commandes personnalisées avec des spécifications de plaques variables, cette machine offre la fiabilité, l'efficacité et la qualité requises pour rester compétitif dans l'environnement de fabrication en évolution rapide d'aujourd'hui.
Cette machine de fabrication de plaques thermocol EPS combine des techniques avancées de gestion thermique, un système de vide efficace, une conception de changement de moule rapide et des capacités de contrôle automatisées. Ces caractéristiques fonctionnent en harmonie pour offrir une solution très robuste et polyvalente pour les lignes d'emballage modernes en polystyrène. Qu'il s'agisse de produire en masse des matériaux d'emballage standard ou de répondre à des commandes personnalisées avec des spécifications de plaques variables, cette machine offre la fiabilité, l'efficacité et la qualité requises pour rester compétitif dans l'environnement de fabrication en évolution rapide d'aujourd'hui.
Questions et réponses connexes
Question 1: Comment la chambre de vapeur isolée contribue-t-elle aux économies d'énergie et à la qualité de la production ?
Répondre: La chambre à vapeur isolée utilise des matériaux d'isolation thermique macromoléculaires avancés. Pendant le chauffage, cela réduit les pertes de chaleur, ce qui signifie que moins de vapeur est nécessaire pour maintenir la température requise. Cela permet d'économiser jusqu'à 30 % sur la consommation de vapeur, réduisant ainsi les coûts énergétiques. En termes de qualité de production, cela permet de maintenir une température plus stable pendant le processus, ce qui entraîne une formation de plaques plus cohérente et une meilleure qualité globale des plaques de polystyrène.
Question 2: Quelle est l'importance de la commande par codeur numérique dans le système hydraulique ?
Répondre: La commande par encodeur numérique du système hydraulique permet un réglage extrêmement précis de la course lors de l'ouverture et du serrage des moules. Il garantit que les moules se déplacent en douceur et à une vitesse stable sans aucun impact soudain. Cette précision permet d’éviter d’endommager les moules et de produire des plaques aux dimensions précises. Le triple mécanisme de verrouillage (mécanique, hydraulique, électrique) qui lui est associé renforce encore la sécurité en empêchant tout mouvement accidentel ou non autorisé du moule.
Question 3: Comment un système de vide efficace affecte-t-il le cycle de production et la qualité du produit ?
Répondre: Le système de vide efficace avec sa fonction de recyclage d'énergie réduit la consommation d'énergie de plus de 50 %. Il permet également un démoulage à haute température jusqu'à 75°C avec une teneur en humidité inférieure à 7 %. La consommation d'énergie réduite raccourcit le cycle de production car elle nécessite moins d'énergie et de temps pour le processus de démoulage. La teneur en humidité contrôlée et le démoulage à haute température contribuent à une meilleure qualité du produit en garantissant que les plaques possèdent les bonnes propriétés physiques et sont moins susceptibles de présenter des défauts tels que des déformations ou des problèmes liés à l'humidité.
Question 4: Quels avantages la fonction de changement rapide de moule apporte-t-elle à la production ?
Répondre: La possibilité de changer de moule en 30 minutes environ est un avantage majeur. Il augmente considérablement l'efficacité de la production en minimisant les temps d'arrêt entre les différents cycles de production avec différentes conceptions de plaques. Cela signifie que davantage de plaques peuvent être produites dans un temps donné. Cela ajoute également de la flexibilité au processus de production, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux demandes changeantes du marché ou aux commandes des clients sans perturbations ni retards importants.
Question 5: Comment la fonctionnalité de gestion de réseau du système de contrôle électrique est-elle utile dans une configuration de fabrication ?
Répondre: La fonction de gestion de réseau prête à l'emploi permet à la machine d'être intégrée aux systèmes de bureau. Cela permet une surveillance et une gestion centralisées à partir d’un emplacement distant. Les opérateurs et les gestionnaires peuvent suivre les performances de la machine, ajuster les paramètres et recevoir des alarmes de panne en temps réel. Il contribue à une meilleure planification de la production, car les données de plusieurs machines peuvent être analysées pour optimiser les calendriers de production, allouer les ressources plus efficacement et garantir un contrôle qualité global dans l'ensemble de l'usine de fabrication.
Question 1: Comment la chambre de vapeur isolée contribue-t-elle aux économies d'énergie et à la qualité de la production ?
Répondre: La chambre à vapeur isolée utilise des matériaux d'isolation thermique macromoléculaires avancés. Pendant le chauffage, cela réduit les pertes de chaleur, ce qui signifie que moins de vapeur est nécessaire pour maintenir la température requise. Cela permet d'économiser jusqu'à 30 % sur la consommation de vapeur, réduisant ainsi les coûts énergétiques. En termes de qualité de production, cela permet de maintenir une température plus stable pendant le processus, ce qui entraîne une formation de plaques plus cohérente et une meilleure qualité globale des plaques de polystyrène.
Répondre: La chambre à vapeur isolée utilise des matériaux d'isolation thermique macromoléculaires avancés. Pendant le chauffage, cela réduit les pertes de chaleur, ce qui signifie que moins de vapeur est nécessaire pour maintenir la température requise. Cela permet d'économiser jusqu'à 30 % sur la consommation de vapeur, réduisant ainsi les coûts énergétiques. En termes de qualité de production, cela permet de maintenir une température plus stable pendant le processus, ce qui entraîne une formation de plaques plus cohérente et une meilleure qualité globale des plaques de polystyrène.
Question 2: Quelle est l'importance de la commande par codeur numérique dans le système hydraulique ?
Répondre: La commande par encodeur numérique du système hydraulique permet un réglage extrêmement précis de la course lors de l'ouverture et du serrage des moules. Il garantit que les moules se déplacent en douceur et à une vitesse stable sans aucun impact soudain. Cette précision permet d’éviter d’endommager les moules et de produire des plaques aux dimensions précises. Le triple mécanisme de verrouillage (mécanique, hydraulique, électrique) qui lui est associé renforce encore la sécurité en empêchant tout mouvement accidentel ou non autorisé du moule.
Répondre: La commande par encodeur numérique du système hydraulique permet un réglage extrêmement précis de la course lors de l'ouverture et du serrage des moules. Il garantit que les moules se déplacent en douceur et à une vitesse stable sans aucun impact soudain. Cette précision permet d’éviter d’endommager les moules et de produire des plaques aux dimensions précises. Le triple mécanisme de verrouillage (mécanique, hydraulique, électrique) qui lui est associé renforce encore la sécurité en empêchant tout mouvement accidentel ou non autorisé du moule.
Question 3: Comment un système de vide efficace affecte-t-il le cycle de production et la qualité du produit ?
Répondre: Le système de vide efficace avec sa fonction de recyclage d'énergie réduit la consommation d'énergie de plus de 50 %. Il permet également un démoulage à haute température jusqu'à 75°C avec une teneur en humidité inférieure à 7 %. La consommation d'énergie réduite raccourcit le cycle de production car elle nécessite moins d'énergie et de temps pour le processus de démoulage. La teneur en humidité contrôlée et le démoulage à haute température contribuent à une meilleure qualité du produit en garantissant que les plaques possèdent les bonnes propriétés physiques et sont moins susceptibles de présenter des défauts tels que des déformations ou des problèmes liés à l'humidité.
Répondre: Le système de vide efficace avec sa fonction de recyclage d'énergie réduit la consommation d'énergie de plus de 50 %. Il permet également un démoulage à haute température jusqu'à 75°C avec une teneur en humidité inférieure à 7 %. La consommation d'énergie réduite raccourcit le cycle de production car elle nécessite moins d'énergie et de temps pour le processus de démoulage. La teneur en humidité contrôlée et le démoulage à haute température contribuent à une meilleure qualité du produit en garantissant que les plaques possèdent les bonnes propriétés physiques et sont moins susceptibles de présenter des défauts tels que des déformations ou des problèmes liés à l'humidité.
Question 4: Quels avantages la fonction de changement rapide de moule apporte-t-elle à la production ?
Répondre: La possibilité de changer de moule en 30 minutes environ est un avantage majeur. Il augmente considérablement l'efficacité de la production en minimisant les temps d'arrêt entre les différents cycles de production avec différentes conceptions de plaques. Cela signifie que davantage de plaques peuvent être produites dans un temps donné. Cela ajoute également de la flexibilité au processus de production, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux demandes changeantes du marché ou aux commandes des clients sans perturbations ni retards importants.
Répondre: La possibilité de changer de moule en 30 minutes environ est un avantage majeur. Il augmente considérablement l'efficacité de la production en minimisant les temps d'arrêt entre les différents cycles de production avec différentes conceptions de plaques. Cela signifie que davantage de plaques peuvent être produites dans un temps donné. Cela ajoute également de la flexibilité au processus de production, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux demandes changeantes du marché ou aux commandes des clients sans perturbations ni retards importants.
Question 5: Comment la fonctionnalité de gestion de réseau du système de contrôle électrique est-elle utile dans une configuration de fabrication ?
Répondre: La fonction de gestion de réseau prête à l'emploi permet à la machine d'être intégrée aux systèmes de bureau. Cela permet une surveillance et une gestion centralisées à partir d’un emplacement distant. Les opérateurs et les gestionnaires peuvent suivre les performances de la machine, ajuster les paramètres et recevoir des alarmes de panne en temps réel. Il contribue à une meilleure planification de la production, car les données de plusieurs machines peuvent être analysées pour optimiser les calendriers de production, allouer les ressources plus efficacement et garantir un contrôle qualité global dans l'ensemble de l'usine de fabrication.
Répondre: La fonction de gestion de réseau prête à l'emploi permet à la machine d'être intégrée aux systèmes de bureau. Cela permet une surveillance et une gestion centralisées à partir d’un emplacement distant. Les opérateurs et les gestionnaires peuvent suivre les performances de la machine, ajuster les paramètres et recevoir des alarmes de panne en temps réel. Il contribue à une meilleure planification de la production, car les données de plusieurs machines peuvent être analysées pour optimiser les calendriers de production, allouer les ressources plus efficacement et garantir un contrôle qualité global dans l'ensemble de l'usine de fabrication.
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