Pré-expandeur continu SPY 70/90/120 (simple)
Description du produit
Le pré-expanseur continu SPY 70/90/120 (simple) est un appareil fiable et efficace pour la production de mousse EPS. Il présente un processus opérationnel simplifié mais très efficace qui a été plébiscité par les clients tant sur le marché national qu'à l'échelle internationale. Conçue pour offrir des performances simples mais efficaces, cette machine est conçue pour garantir une durée de service prolongée et un niveau remarquable de fiabilité opérationnelle.
Principales caractéristiques
- Processus entièrement automatisé
Le pré-expanseur continu entreprend toutes les phases essentielles de la séquence de production de mousse avec une automatisation parfaite. Cela englobe l'opération de remplissage, au cours de laquelle la matière première EPS est introduite avec précision dans le système ; l'étape d'expansion, au cours de laquelle le matériau est transformé en mousse avec des paramètres contrôlés ; le processus de tamisage, qui filtre les impuretés ou les particules de taille irrégulière ; le procédé de démottage, assurant une texture homogène de la mousse ; et l'aspect transport, qui transporte le produit fini vers les zones de traitement ou de stockage ultérieures. Cette automatisation complète non seulement rationalise le flux de production, mais évite également le besoin d'interventions manuelles approfondies, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle globale. - Expansion primaire et secondaire
Équipée de mécanismes d'expansion primaire et secondaire, cette machine atteint une plage de densité de mousse d'une précision impressionnante allant de 8 à 30 g/L. Le dispositif d'expansion primaire initie le processus de moussage, tandis que l'expansion secondaire affine et calibre la densité pour répondre aux exigences spécifiques de diverses applications. Ce contrôle méticuleux de la densité de la mousse est d'une importance primordiale car il garantit un produit final constant et de haute qualité, qu'il soit destiné à l'emballage, à l'isolation ou à d'autres applications de mousse EPS. - Premier remplissage à fréquence contrôlée
Le remplissage initial de la machine est orchestré par un convertisseur de fréquence. Cette technologie avancée donne à l'opérateur la possibilité d'exercer une commande précise sur le processus de remplissage. En ajustant la fréquence, le débit et le volume du matériau introduit peuvent être ajustés pour optimiser l’expansion de la mousse. Ce niveau de contrôle est crucial pour garantir que chaque lot de mousse est produit avec des caractéristiques uniformes et respecte les spécifications de densité souhaitées. - Lit de séchage efficace en acier inoxydable
Le lit de séchage en acier inoxydable intégré à la machine joue un rôle essentiel dans l'accélération du traitement du matériau en polystyrène. Construit en acier inoxydable de haute qualité, il offre une excellente conduction thermique et une excellente durabilité. Le lit de séchage élimine efficacement toute humidité ou solvant résiduel du matériau, accélérant ainsi le cycle de production. Cela améliore non seulement la productivité globale de la machine, mais contribue également à la qualité du produit final en mousse en garantissant un matériau de base sec et stable. - Dispositif de protection contre la mise hors tension
Pour sauvegarder l'intégrité du processus de production et la qualité de la mousse, la machine est équipée d'un dispositif de protection contre la mise hors tension. En cas de panne de courant ou d'interruption, cet appareil sert de mécanisme de sécurité, offrant une double couche de sécurité. Il minimise les risques potentiels de dommages au matériau partiellement traité et aide à maintenir la cohérence de la qualité de la mousse. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les environnements industriels où des fluctuations ou des pannes de courant peuvent survenir, garantissant que les pertes de production sont minimisées et que la machine peut reprendre son fonctionnement en douceur une fois le courant rétabli. - Contrôle avancé de la pression de la vapeur
La machine est équipée d'un réducteur de pression de vapeur japonais et d'un dispositif d'évacuation de la vapeur et de l'eau. Ces composants fonctionnent en harmonie pour empêcher la solidification de l’eau et l’accumulation de mousse pendant le processus d’expansion. Le réducteur de pression de vapeur régule avec précision la pression de la vapeur, assurant ainsi un approvisionnement en vapeur stable et optimal. Le dispositif d'évacuation de la vapeur et de l'eau élimine efficacement tout condensat ou gouttelettes d'eau qui pourraient autrement perturber le processus de moussage. En minimisant les taux d'entraînement d'eau, la machine optimise la qualité du matériau expansé, ce qui donne une structure de mousse plus uniforme et plus stable. - Fonctionnement convivial
Le SPY 70/90/120 est conçu pour le confort de l'opérateur. Il dispose d'un panneau de commande intuitif et facile à utiliser qui permet aux opérateurs de définir sans effort divers paramètres. Par exemple, les poids d'alimentation peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et de la densité de mousse souhaitée. De plus, ces paramètres personnalisés peuvent être enregistrés et récupérés pour de futures séries de production, éliminant ainsi le besoin de saisie répétitive de paramètres. Cela rationalise non seulement le processus de configuration, mais améliore également considérablement l'efficacité opérationnelle, réduisant ainsi le temps et les efforts requis entre les différents cycles de production.
Remarques
Pour la variante économique de cette machine, certaines fonctionnalités avancées telles que le premier remplissage à fréquence contrôlée (élément 3), le lit de séchage efficace en acier inoxydable (élément 4), le dispositif de protection contre la mise hors tension (élément 5) et le système de vapeur avancé. le contrôle de la pression (point 6) peut être omis. Cette option présente une solution plus respectueuse du budget pour les entreprises dont les demandes de production sont relativement simples et qui mettent l'accent sur la minimisation des coûts.
Avantages clés
- Simplicité et efficacité
Le système automatisé de la machine, qui gère plusieurs aspects critiques de la production de mousse, garantit un fonctionnement rapide et fluide. En réduisant le recours au travail manuel, cela accélère non seulement le processus de production, mais réduit également les coûts de main-d’œuvre. L'élimination des erreurs humaines associées aux opérations manuelles améliore encore l'efficacité globale et la qualité de la mousse produite. - Haute précision
Grâce à sa capacité à réguler avec précision la densité et l'expansion de la mousse, le SPY 70/90/120 est parfaitement adapté à la fabrication de produits en mousse EPS de qualité supérieure. Qu'il s'agisse de conceptions d'emballage complexes ou d'applications d'isolation haute performance, le contrôle précis des caractéristiques de la mousse garantit que le produit final répond aux normes de qualité et aux exigences de performance les plus strictes. - Fiabilité
L'incorporation de systèmes de protection, tels que le dispositif de protection contre les coupures de courant, ainsi que l'utilisation de composants de haute qualité, rendent le SPY 70/90/120 extrêmement fiable. Il présente des performances constantes sur des périodes prolongées, minimisant ainsi l'apparition de pannes et de temps d'arrêt imprévus. Cette fiabilité est essentielle pour maintenir un calendrier de production stable et répondre aux demandes des clients dans les délais. - Rentable
La conception efficace de la machine est optimisée pour réduire le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie. En contrôlant avec précision la pression de la vapeur, le processus de remplissage et d'autres paramètres opérationnels, il maximise l'utilisation des matières premières et minimise les dépenses énergétiques. Cette approche rentable en fait une option attrayante pour les entreprises qui s'efforcent d'améliorer leur rentabilité opérationnelle et de réduire leurs coûts de production globaux.
Conclusion
Le pré-expanseur continu SPY 70/90/120 (simple) représente un choix exceptionnel pour les fabricants à la recherche d'une solution rentable et fiable pour l'expansion continue de la mousse. Ses procédures automatisées, ses capacités de contrôle précises et son fonctionnement convivial en font une alternative efficace et évolutive pour la production de PSE.
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Le pré-expanseur continu entreprend toutes les phases essentielles de la séquence de production de mousse avec une automatisation parfaite. Cela englobe l'opération de remplissage, au cours de laquelle la matière première EPS est introduite avec précision dans le système ; l'étape d'expansion, au cours de laquelle le matériau est transformé en mousse avec des paramètres contrôlés ; le processus de tamisage, qui filtre les impuretés ou les particules de taille irrégulière ; le procédé de démottage, assurant une texture homogène de la mousse ; et l'aspect transport, qui transporte le produit fini vers les zones de traitement ou de stockage ultérieures. Cette automatisation complète non seulement rationalise le flux de production, mais évite également le besoin d'interventions manuelles approfondies, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle globale.
Équipée de mécanismes d'expansion primaire et secondaire, cette machine atteint une plage de densité de mousse d'une précision impressionnante allant de 8 à 30 g/L. Le dispositif d'expansion primaire initie le processus de moussage, tandis que l'expansion secondaire affine et calibre la densité pour répondre aux exigences spécifiques de diverses applications. Ce contrôle méticuleux de la densité de la mousse est d'une importance primordiale car il garantit un produit final constant et de haute qualité, qu'il soit destiné à l'emballage, à l'isolation ou à d'autres applications de mousse EPS.
Le remplissage initial de la machine est orchestré par un convertisseur de fréquence. Cette technologie avancée donne à l'opérateur la possibilité d'exercer une commande précise sur le processus de remplissage. En ajustant la fréquence, le débit et le volume du matériau introduit peuvent être ajustés pour optimiser l’expansion de la mousse. Ce niveau de contrôle est crucial pour garantir que chaque lot de mousse est produit avec des caractéristiques uniformes et respecte les spécifications de densité souhaitées.
Le lit de séchage en acier inoxydable intégré à la machine joue un rôle essentiel dans l'accélération du traitement du matériau en polystyrène. Construit en acier inoxydable de haute qualité, il offre une excellente conduction thermique et une excellente durabilité. Le lit de séchage élimine efficacement toute humidité ou solvant résiduel du matériau, accélérant ainsi le cycle de production. Cela améliore non seulement la productivité globale de la machine, mais contribue également à la qualité du produit final en mousse en garantissant un matériau de base sec et stable.
Pour sauvegarder l'intégrité du processus de production et la qualité de la mousse, la machine est équipée d'un dispositif de protection contre la mise hors tension. En cas de panne de courant ou d'interruption, cet appareil sert de mécanisme de sécurité, offrant une double couche de sécurité. Il minimise les risques potentiels de dommages au matériau partiellement traité et aide à maintenir la cohérence de la qualité de la mousse. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les environnements industriels où des fluctuations ou des pannes de courant peuvent survenir, garantissant que les pertes de production sont minimisées et que la machine peut reprendre son fonctionnement en douceur une fois le courant rétabli.
La machine est équipée d'un réducteur de pression de vapeur japonais et d'un dispositif d'évacuation de la vapeur et de l'eau. Ces composants fonctionnent en harmonie pour empêcher la solidification de l’eau et l’accumulation de mousse pendant le processus d’expansion. Le réducteur de pression de vapeur régule avec précision la pression de la vapeur, assurant ainsi un approvisionnement en vapeur stable et optimal. Le dispositif d'évacuation de la vapeur et de l'eau élimine efficacement tout condensat ou gouttelettes d'eau qui pourraient autrement perturber le processus de moussage. En minimisant les taux d'entraînement d'eau, la machine optimise la qualité du matériau expansé, ce qui donne une structure de mousse plus uniforme et plus stable.
Le SPY 70/90/120 est conçu pour le confort de l'opérateur. Il dispose d'un panneau de commande intuitif et facile à utiliser qui permet aux opérateurs de définir sans effort divers paramètres. Par exemple, les poids d'alimentation peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et de la densité de mousse souhaitée. De plus, ces paramètres personnalisés peuvent être enregistrés et récupérés pour de futures séries de production, éliminant ainsi le besoin de saisie répétitive de paramètres. Cela rationalise non seulement le processus de configuration, mais améliore également considérablement l'efficacité opérationnelle, réduisant ainsi le temps et les efforts requis entre les différents cycles de production.
Pour la variante économique de cette machine, certaines fonctionnalités avancées telles que le premier remplissage à fréquence contrôlée (élément 3), le lit de séchage efficace en acier inoxydable (élément 4), le dispositif de protection contre la mise hors tension (élément 5) et le système de vapeur avancé. le contrôle de la pression (point 6) peut être omis. Cette option présente une solution plus respectueuse du budget pour les entreprises dont les demandes de production sont relativement simples et qui mettent l'accent sur la minimisation des coûts.
Le système automatisé de la machine, qui gère plusieurs aspects critiques de la production de mousse, garantit un fonctionnement rapide et fluide. En réduisant le recours au travail manuel, cela accélère non seulement le processus de production, mais réduit également les coûts de main-d’œuvre. L'élimination des erreurs humaines associées aux opérations manuelles améliore encore l'efficacité globale et la qualité de la mousse produite.
Grâce à sa capacité à réguler avec précision la densité et l'expansion de la mousse, le SPY 70/90/120 est parfaitement adapté à la fabrication de produits en mousse EPS de qualité supérieure. Qu'il s'agisse de conceptions d'emballage complexes ou d'applications d'isolation haute performance, le contrôle précis des caractéristiques de la mousse garantit que le produit final répond aux normes de qualité et aux exigences de performance les plus strictes.
L'incorporation de systèmes de protection, tels que le dispositif de protection contre les coupures de courant, ainsi que l'utilisation de composants de haute qualité, rendent le SPY 70/90/120 extrêmement fiable. Il présente des performances constantes sur des périodes prolongées, minimisant ainsi l'apparition de pannes et de temps d'arrêt imprévus. Cette fiabilité est essentielle pour maintenir un calendrier de production stable et répondre aux demandes des clients dans les délais.
La conception efficace de la machine est optimisée pour réduire le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie. En contrôlant avec précision la pression de la vapeur, le processus de remplissage et d'autres paramètres opérationnels, il maximise l'utilisation des matières premières et minimise les dépenses énergétiques. Cette approche rentable en fait une option attrayante pour les entreprises qui s'efforcent d'améliorer leur rentabilité opérationnelle et de réduire leurs coûts de production globaux.
Le pré-expanseur continu SPY 70/90/120 (simple) représente un choix exceptionnel pour les fabricants à la recherche d'une solution rentable et fiable pour l'expansion continue de la mousse. Ses procédures automatisées, ses capacités de contrôle précises et son fonctionnement convivial en font une alternative efficace et évolutive pour la production de PSE.
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