L'EPP (copolymère d'éthylène propylène styrène) est un matériau plastique à haute densité, léger, résistant à l'eau et de bonnes propriétés d'isolation. Il est synthétisé à partir de la copolymérisation de trois monomères : l'éthylène, le propylène et le styrène. L'EPS (mousse de polystyrène) est un matériau en mousse élastique en résine de polystyrène.

Du point de vue des propriétés physiques, l'EPP est plus résistant que l'EPS, avec une densité de 1,3 gramme/centimètre cube, tandis que la densité de l'EPS n'est que de 0,5 gramme/centimètre cube. Le PPE a également une bonne résistance à la compression et peut résister à des pressions jusqu'à 10 fois son propre poids sans se briser. En termes d'imperméabilisation, le PPE est encore plus performant, son taux de transmission de vapeur d'eau n'étant que la moitié de celui du PSE.

En termes de domaines d'application, le PPE est principalement utilisé dans la fabrication de pièces intérieures d'automobiles, de matériaux d'isolation thermique, de remplissages de meubles et dans d'autres domaines ; tandis que le PSE est principalement utilisé dans la production de matériaux d'isolation thermique, de panneaux d'isolation pour murs extérieurs de bâtiments, etc. Étant donné que le PPE se déforme facilement à des températures élevées, il ne convient pas pour être utilisé comme matériau isolant dans certaines situations.

Bien que l'EPP et l'EPS présentent tous deux leurs propres avantages et inconvénients, lors de la sélection des matériaux, l'environnement d'application requis et le coût doivent être pris en compte lors de la prise de décision.